Unidad de refrigeración para recuperación de petróleo y gas

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El calor del petróleo y el gas es desplazado por la tecnología de refrigeración para realizar la conversión directa de los componentes del petróleo y el gas de la fase gaseosa a la fase líquida. El método de condensación es un método para recuperar petróleo y gas utilizando la diferencia de presión de vapor de sustancias de hidrocarburos a diferentes temperaturas y haciendo que parte de la presión de vapor de hidrocarburos en el petróleo y el gas alcance el estado de sobresaturación mediante el enfriamiento y la condensación del vapor sobresaturado en estado líquido. En general, el método de enfriamiento continuo de múltiples etapas se adopta para reducir la temperatura del petróleo y el gas de modo que puedan condensarse en líquido para su recuperación. La baja temperatura del dispositivo de condensación se determina de acuerdo con la composición del gas volátil, la tasa de recuperación requerida y el límite de concentración de compuestos orgánicos en los gases de escape liberados a la atmósfera en la última fila. Generalmente de acuerdo con el preenfriamiento, refrigeración mecánica y otros pasos a lograr. El preenfriador es un dispositivo de enfriamiento de una sola etapa, con el fin de reducir el consumo de energía de operación del equipo de reciclaje, ahora se ha desarrollado un uso de la cantidad de tecnología de reciclaje en frío y en la unidad de recuperación de la temperatura del gas desde la temperatura ambiente hasta aproximadamente 4 grados, lo que hace que la mayor parte del vapor de agua del gas se condensa en agua y se elimina. El gas sale del preenfriador y entra en la etapa de enfriamiento superficial. La temperatura del gas se puede enfriar a - 30 grados ~ - 50 grados, según la necesidad de configurar, reciclando casi la mitad de los hidrocarburos en el petróleo y el gas. Deje el nivel poco profundo del petróleo y el gas en el frío criogénico, se puede enfriar de - 73 grados a 110 grados, de acuerdo con los requisitos de diferentes temperaturas establecidas y configuración del compresor.

Ventajas: principio de proceso simple, beneficios económicos considerables *;

Puede ver intuitivamente la recuperación líquida de productos derivados del petróleo;

Alta seguridad;

Alto nivel de automatización.

El principio de la tecnología de condensación de petróleo y gas es reemplazar el calor del petróleo y el gas con un método de ingeniería de congelación, de modo que los componentes del petróleo y el gas cambien del estado gaseoso al estado líquido cuando la temperatura es inferior al punto de congelación, y realicen la recuperación y utilización.

Al adoptar el método de refrigeración de enfriamiento continuo de múltiples etapas a - 73 grado, la recuperación típica de petróleo y gas es del 90 ~ 95%. Condensación a - 95 grado, gas de salida de metano, la concentración de la densidad total de hidrocarburos fue de 35 g/m3.

Las ventajas de la tecnología de recuperación de petróleo y gas por condensación son un proceso simple, un buen rendimiento de seguridad y el material recuperado es directamente un producto del petróleo. Dado que el desarrollo de la tecnología de refrigeración en cascada de un solo compresor del método de condensación pura de la unidad de recuperación de petróleo y gas, la temperatura del petróleo y el gas se puede reducir a {{0}} grados ~ 120 grados. En condiciones normales de trabajo, el consumo de energía del dispositivo es de sólo 0,2 (Kw·h) /m3 de petróleo y gas, y el consumo de electricidad es igual al del método de adsorción de carbón activado.

Los equipos de recuperación y tratamiento de petróleo y gas por condensación tienen tecnologías clave maduras, costos relativamente bajos, tamaño reducido, fácil mantenimiento, buena seguridad y pequeños costos operativos. Solo consume electricidad y agua de refrigeración (también está disponible la refrigeración por aire) y los beneficios de la recuperación superan con creces el gasto energético. La capacidad de procesamiento de los equipos de recuperación de gas y petróleo por condensación pura es de 5 ~ 500 m3/h.

El flujo del proceso

El petróleo y el gas mediante el enfriamiento terciario, la temperatura se reduce por debajo de los 100 grados, con lo que se condensan los hidrocarburos líquidos limpios.

El petróleo y el gas primero se enfrían a 3 ~ 5 grados, se condensan a partir de la reorganización de los hidrocarburos y transportan el agua en el aire, lo que reduce la posibilidad de que se produzcan heladas en la etapa posterior. En el enfriamiento secundario, el petróleo y el gas se enfrían aún más a - 50 ~ 65 grados, y luego a través del enfriamiento por refrigeración terciaria a - 100 ~ 110 grados. Desde los tres niveles de refrigeración, la condensación después de que el aire limpio se calienta a 10 grados o más, recupera el calor del sistema de refrigeración. Descongelación: el vapor de agua transportado en el aire del dispositivo se condensa en líquido en la fase ** y el vapor de agua restante se congela en la segunda fase. El líquido de descongelación se precalienta mediante el calor residual del sistema de refrigeración circulante. Cuando el sistema funciona continuamente durante 24 horas, se necesitan dos condensadores de petróleo y gas, uno de los cuales se está descongelando, el otro continúa funcionando y el sistema se descongela y cambia automáticamente. Se diseñó un sistema de descongelación rápida para la unidad de recuperación de gas y petróleo por condensación pura, y la descongelación se completó en 3 ~ 5 minutos.

Desempeño e indicadores

Seguridad -- todos los componentes son componentes Ex a prueba de explosiones; Sin componentes mecánicos o eléctricos para canales de petróleo y gas.

Concentración de emisión -- gasolina y nafta, concentración de exportación de gases de escape de hasta 12 g/m3 (estándar nacional gb20952-2007: emisión de petróleo y gas de hasta 25 g/m3).

Carga: cuando se opera por encima del 150% ~ 180% del caudal diseñado, la tasa de recuperación disminuye ligeramente cuando se opera con sobrecarga, y la tasa de recuperación de gasolina es del 90% cuando se opera por encima del 150% del caudal diseñado.

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